【摘 要】面对市场经济的变化,潘一东选煤厂针对该矿煤质及地区的特点,对选煤工程进行了炼焦煤工艺改造,增加了选煤厂效益,获得了较好的经济效益和社会效益。
【关键词】潘一东;炼焦煤;经济效益
绪言
潘一东选煤厂于2009年开工建设,设计最大年处理能力800万吨,入选煤来源于潘一东矿,于2010年2月投产生产动力煤。投产时煤种以气煤、肥煤等为主,含有少量1/3焦煤。随着煤矿向深部开拓,煤种主要为1/3焦煤,在市场经济的调节下,于2013年年底开始进行炼焦煤工艺改造,改造后生产能力4.50Mt/a。2014年1月正式投产生产炼焦煤,入洗原煤主要是本矿来煤,并建有外来煤系统,也可入洗矿区别的矿原煤。
潘一东矿井共有煤炭资源储量533679kt,设计可采储量约341170kt。本井田可采煤层的煤质比较稳定,主要属1/3焦煤与气煤,尚有极少量的贫瘦煤、无烟煤和天然焦。潘一东炼焦精煤煤种虽属1/3焦煤,但理化指标已接近主焦煤、肥煤,具有挥发份适中,粘结性强,结焦性好、硫份低等特点。尤其是粘结性和结焦性明显优于其他1/3焦煤,是不可多得的炼焦用煤。
1 设计用煤炭筛分浮沉资料
因为设计之初,潘一东矿没有详细的生产大样资料,因此本设计以邻近的潘一矿选煤厂2010年10月份原煤筛分浮沉资料为依据,与潘一矿选煤厂2011年1-6月份综合资料比较后进行了调整校正,该资料具有一定的代表性。资料显示,原煤灰分为42.65%,属高灰煤。由表1可看出,+50mm占全样的3.321%,含量不大,灰分为81.91%,矸石比较纯。从总体来看,-13mm末煤各粒级灰分也普遍较高,均大于30%,必须进行洗选。主导粒级为3-0.5mm,占原煤27.638%,-13mm产率约为75.579%,以细粒级居多,生产中末煤量有波动。
此外,原煤低密度物含量大,灰分高。-1.5kg/L密度级产率占50.60%,灰分为11.20%,-1.4kg/L密度级产率占38.24%,灰分为8.67%。说明50~0.5mm原煤可以洗选出小于9.5%≤Ad≤10.0%的低灰份精煤。浮灰分较各粒度原煤灰分有偏高趋势,表明矸石存在泥化现象。
根据原煤筛分浮沉试验数据绘制图1,可知当理论分选密度低于1.47kg/L时,可选性属于极难选。
2 洗选工艺流程
本厂选用当前最先进的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥重介+煤泥脱泥浮选的分选工艺,该洗选工艺在众多选煤厂反馈的信息中可看出分选效果、介质回收效果均较好[1-2]。
在实际生产过程中,我们做了积极主动的工艺改造,逐步完善了系统,提高了收益。诸如在筛网沉降离心机处理一段浓缩底流能力不够时,我们将一组高频筛及弧形筛也作为一段底流的脱水设备。加压过滤机滤液水充当二次浮选稀释水,提高了粗精煤的产率。将中煤弧形筛筛缝由0.5mm改为0.75mm,减少中煤脱介筛的入料量,减少了中煤产品带介量,等等。
3 改造前后效益对比
潘一东洗选出来的动力煤热值约4650大卡左右,动力煤以400元/吨计算,炼焦煤以二级精煤价格700元/吨计算。因为煤炭市场发生变化,只能以目前的价格来对比改造前后产品经济效益(见表3)。
(1)洗选成本。潘一东选煤厂洗动力煤时,吨煤加工费以15元来算,洗选炼焦煤吨煤加工费以35元来算,洗选炼焦煤增加洗选成本20元/吨。
(2)吨煤效益。改建炼焦煤选煤厂后效益为67元/吨(与洗动力煤比较,不考虑洗选炼焦精煤成本增加20元/吨),吨原煤实际增加的效益为47元/吨。
(3)改造投资回收。本改造项目总投资金额为7600万元,按4.5Mt/a来算,吨煤投资16.89元,需要入洗252.4万t原煤所获得效益能抵消投资成本。
在改造后,本厂增加了部分岗位,洗选动力煤时职工总人数为185人,洗选炼焦煤时职工总人数为277人。
根据《煤炭洗选工程设计规范》的规定,年处理原煤>3.0Mt的矿井及群矿型选煤厂全员效率指标要在80t/工以上,而我厂
改造后全员效率较高,且解决了部分职工子女的工作问题,带来了一定的社会效益。
4 结论
煤炭资源属于不可再生资源,应该充分利用。通过效益对比分析,将潘一东选煤厂改建炼焦煤选煤厂增加了企业效益,实现了“有限资源价值最大化”,也增加了岗位总数,带来了一定的社会效益。
【参考文献】
[1]宋晓艳,朱艳芬,邹玲玲,等.3GDMC1300/920A型重介质旋流器在炼焦煤选煤厂的工艺效果[J].煤炭加工与综合利用,2008(6):11-16.
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