首先非常感谢中心领导给我们提供汇报履行职责的机会，本人XX年4月6日入职，现担任受卸工段段长助理，在中心领导的正确领导下，通过三位段长的指引，在全体职工共同努力下，较好的完成了设备管理、质量管理、能源管理等各项任务，本人XX年完成重点工作如下：
一、全系统生产设备运行情况
1、四级及四级以上设备事故为零。
2、因设备引起安全事故为零。
二、加强学习，提高自身修养，放开思路，紧随其上。
在进入中心后，我就不断告诫自己，只有不断学习，才能够充实和武装自己。像我这个年纪的人，工龄不长，缺乏工作经验，仅有一定的理论知识，有些事自己心里明白，但却不知该如何表达，这就促使我更加坚定了学习的意念，学习公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在业务上，做到不耻下问，遇到不明白的问题，多问多想，多跑跑腿，直到明白为止。对公司下发的一些管理制度，谨记于心，从各方面不断完善，提高个人的综合素质和能力，使自己的专业技能和业务水平更上一个新台阶。
三、设备清查，摸底。
来到工段之后，对全系统设备不够了解，要求自己搜集各种设备相关资料，整理、备份设备档案。由于老系统设备长时间的使用，部分设备出现了故障隐患，这就要求我们必须作好设备故障的清查，摸底工作，作到心中有底，亲自到现场对每台设备作了清查摸底，针对工段的现状，每周制定了详细的内部维修保养计划，制定各设备常用易损件型号规格明细表，提前对各设备容易出现故障的配件做了最低库存，从而缩短了设备在出现故障时的维修时间，保证工段生产正常运行。
自5月25日受卸工段接手焦炭库后，组织对4台刮板机，2台桥式抓斗进行全面检查，并针对发现的问题点及时修复并反馈设备动力科，便于合理安排正常的设备检修。
针对焦炭库前期的事故，工段根据中心要求组织刮板机岗位司机培训。加强现场岗位操作人员的管理，明确设备管理到个人的职责，规范岗位标准化作业，杜绝设备误操作；完善交接班制度，上车前、下车后必须对设备进行检查，保证设备能够随时正常运行，设备卫生符合设备运行管理要求，做到“谁使用，谁管理”。搜集焦炭库设备历年来发生的设备事故及故障，并以班组为单位组织分析、总结，吸取经验教训，确保设备稳定运行。
对刮板机辅助设备进行改造，走行电机、减速机防护罩由原来的平面改成滑坡形式，防止卸车过程焦炭积攒于防护罩上并卡在钢丝绳卷筒处；降低走行轮前挡板，避免碾压电缆；走行轨道和电缆沟及时清理，改善设备运行条件。
落实基础性管理工作，点检、润滑如实做好记录；强化各岗位司机标准化作业技能，完善现场设备管理职责，各项设备、安全责任落实到个人。并建立设备管理网络，制定《设备交接班及设备卫生管理考核办法》。要求并培养岗位能够在点检过程中及时发现设备运行异常，并反馈工段处理，把隐患消除在萌芽状态。
5月25日至现在，焦炭库设备本体发生故障率为零。（一次汽运处刮坏新刮板机，一次6#刮板机由于电缆质量问题造成设备断电3小时）
四、各设备专项工作完成情况
1、点检工作：岗位发现点检问题700余项，组织岗位自己解决500余项，如更换托辊拉绳清扫器皮带拦板，补充润滑油等。由于点检及时避免比较大的设备隐患3起，其中包括t102电缆被划伤，岗位及时汇报并迅速组织处理，加强岗位巡视，提高岗位工放到意识；螺旋卸车机滑道由于螺旋头上下动作频繁，工段将滑道作为点检重点，岗位工发现开焊变形的及时反馈，通过岗位点检及时发现滑道隐患4次，工段都及时处理，避免了螺旋头掉道的事故；点检发现了a803皮带胶结口开，由于向高炉供应焦炭紧张，工段及时作出应急保护，保证皮带机顺利运行，随后利用检修时间修复。
2、润滑工作：岗位加油1230公斤润滑油，黄油240公斤；在进入冬季之前，工段组织对全系统设备进行润滑检查。XX年设备润滑事故为零。
3、合理化建议和技术改造工作
组织岗位为方便生产进行小改小革，安装a708/807头轮下料斗溢料开关；a901改下料口；a908改头轮溜槽；改装清扫器40个，安装滚筒刮刀30个，改装a301、a807、a806的调偏托辊架子共14个。
4．提高安全意识，严格控制检修质量。
生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。在检修过程中，工段必须告知调车组和中控组，要求所有的工作人员必须配戴安全帽，穿着醒目的工作服。保证人员和机械有着安全的工作、 运行环境，是确保检修正常进度的重要前提条件。与天工默契配合检修工作，配合维修处理436项设备问题，按计划完成了几个较大设备检修工作，今年按计划完成了a301、a807、a806、a804等皮带共1200余米的更换；皮带重新胶结6次；完成2个改向的更换；更换a102减速机。在历次检修中做到了有检修人员就有岗位人员配合、试车，检修后质量得到保证。
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